Automatische Schokoladenüberzugs-Schokoriegel-Erdnussmaschine Komplette Protein-Energieriegel-Produktionsmaschine mit Verpackungslinie

 

Die automatische Schokoriegel-Nussmaschine mit Schokoladenüberzug und die komplette Produktionslinie für Proteinriegel ist eine integrierte Komplettlösung aus einer Hand, die für die effiziente Produktion von Proteinriegeln, Schokoriegeln und Nussriegeln im großen Maßstab - konzipiert ist. Diese komplette Linie deckt den gesamten Produktionsprozess vom Mischen des Rohmaterials bis zur Verpackung des fertigen Produkts ab und integriert wichtige Geräte wie einen temperaturgesteuerten Mischer, einen Zubringer, einen Zuckerkochtopf, eine Formmaschine, eine Schneidevorrichtung, eine Schokoladenüberzugsmaschine und eine vollautomatische Verpackungsmaschine. Es erfordert nur minimale manuelle Eingriffe und nimmt im Vergleich zu herkömmlichen großen - Schneidemaschinen weniger Platz ein, was es ideal für Lebensmittelfabriken, Snackverarbeitungsbetriebe und Reformkostmarken macht, die eine hohe Effizienz und Kosteneffizienz anstreben. Ganz gleich, ob Sie Proteinriegel für Fitnessbegeisterte, Nussschokoriegel für den allgemeinen Markt oder mit Schokolade - überzogene Snacks herstellen, diese Produktionslinie sorgt für gleichbleibende Qualität und stabile Produktion.

Kokosriegel

Keksbar

Cranberry-Pistazien-Nougat-Riegelformmaschine

Dattelbisse

Energieriegel

Obstriegel

Müsliriegelmaschine

Milch-Nougat-Riegelmaschine

Jedes Gerät in der Produktionslinie arbeitet koordiniert zusammen, um einen reibungslosen und automatisierten Arbeitsablauf zu gewährleisten. Die detaillierten Verbindungen sind wie folgt:

1. Temperaturgesteuerter --Mischer

Dies ist der Ausgangspunkt der Produktionslinie. Es steuert die Mischtemperatur präzise, ​​um Proteinpulver, Nüsse, Zucker, Speiseöl und andere Rohstoffe gleichmäßig zu mischen. Die stabile Temperaturregelung verhindert den Verfall hitzeempfindlicher Zutaten und sorgt für eine gleichmäßige Textur der Riegelbasis und bildet so eine solide Grundlage für den anschließenden Formungsprozess.

2.Feeder

Der automatische Zuführer transportiert die gut gemischten Rohstoffe quantitativ und kontinuierlich zur Formmaschine. Es vermeidet manuelle Zuführfehler und Materialverschwendung und die Zuführgeschwindigkeit kann je nach Produktionsrhythmus an die Effizienz nachfolgender Anlagen angepasst werden.

3. Zuckerkochtopf

Für Schokoriegel und Proteinriegel, die süße Sirupzutaten benötigen, kocht der Zuckerkochtopf mithilfe elektromagnetischer Heizung Zucker und Wasser bei konstanter Temperatur zu Sirup. Es verfügt über eine schnelle Erhitzung und eine genaue Temperaturregelung, die verhindert, dass der Sirup anbrennt oder kristallisiert, und sorgt für die richtige Süße und Viskosität der Produkte.

4. Müsliriegelformmaschine

Die Maschine formt die gemischten Rohstoffe (und den hinzugefügten Sirup) zu kontinuierlichen Riegelrohlingen mit fester Dicke und Breite. Die Formform kann an die Produktanforderungen angepasst werden und unterstützt die Produktion verschiedener Spezifikationen von Riegeln, wie z. B. 20 g, 30 g und 50 g, um unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

5. Schneideinheit, Stangentrennsystem und Förderband

Trennmesser höhenverstellbar, einfache Reinigung,

Separater Motorantrieb, Geschwindigkeit einstellbar.

Automatische Produkttrennung

Vertikaler Schnitt, größenverstellbar.

Edelstahlqualität, PU-Gürtel.

6. Schokoladenbeschichtungsmaschine und Kühltunnel

Die abgetrennten und geschnittenen Riegel werden dieser Maschine zur vollständigen oder teilweisen Schokoladenbeschichtung zugeführt. Es ist mit einem gleichmäßigen Beschichtungssystem und einem temperaturgesteuerten Schokoladenschmelztank ausgestattet, der sicherstellt, dass die Schokoladenbeschichtung auf der Oberfläche jedes Riegels dünn und gleichmäßig ist, ohne zu tropfen. Die Schichtdicke kann frei eingestellt werden, um den Vorlieben verschiedener Verbraucher gerecht zu werden.

7. Vollständige - automatische Verpackungsmaschine

Der letzte Schritt der Produktionslinie. Es schließt die Vorgänge des Folienverpackens, Versiegelns, Datumscodierens und Zählens der mit Schokolade - überzogenen Riegel ab. Der gesamte Prozess ist ohne manuelle Unterstützung automatisiert, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Hygiene der Produkte gewährleistet und deren Haltbarkeit verlängert.

Extrem - niedrige Arbeitsabhängigkeit

Die gesamte Produktionslinie realisiert eine automatisierte Verbindung von der Rohstoffmischung bis zur Verpackung. Es werden nur 1 - 2 Bediener benötigt, um den Anlagenbetrieb zu überwachen und gelegentlich Rohstoffe zu ergänzen, was viel weniger ist als die 5 - 6 Arbeitskräfte, die bei der herkömmlichen halb-{3}} automatischen Produktion erforderlich sind. Es reduziert die Arbeitskosten für Unternehmen erheblich.

Platz sparen - Integriertes Design

Im Vergleich zur herkömmlichen Art der Kombination unabhängiger großer Schneidemaschinen und separater Ausrüstung weist diese integrierte Produktionslinie eine kompakte Struktur auf. Die Gesamtabmessungen wurden optimiert, wodurch der Platzbedarf um etwa 80 % reduziert wurde. Es lässt sich auch in kleinen und mittelgroßen - Werkstätten problemlos platzieren.

Vielseitige Produktionskapazität

Durch die Anpassung der Schneide- und Beschichtungsparameter sowie die Änderung der Rohstoffformeln können flexibel Proteinriegel, Nuss-Schokoriegel, mit Schokolade - überzogene Müsliriegel und andere Produkte mit mehreren --Kategorien hergestellt werden. Es hilft Unternehmen, ihre Produktlinien zu erweitern, ohne zusätzliche Ausrüstung hinzuzufügen.

Stabile Qualität und hohe Effizienz

Der automatisierte Betrieb vermeidet die Qualitätsinkonsistenz, die durch den manuellen Betrieb verursacht wird. Die Produktionskapazität kann bis zu 5000 Stück pro Stunde erreichen. Es kann problemlos die Anforderungen von Großbestellungen erfüllen und gleichzeitig sicherstellen, dass jedes Produkt das gleiche Gewicht, die gleiche Form und den gleichen Geschmack hat.

Diese Produktionslinie vereint Automatisierung, Vielseitigkeit und platzsparende - Funktionen. Es löst die Probleme hoher Arbeitskosten, großem Platzbedarf und instabiler Produktqualität bei der traditionellen Herstellung von Schokoriegeln und Proteinriegeln. Es ist eine kostengünstige - Wahl sowohl für die Versuchsproduktion kleiner - Chargen als auch für die Massenproduktion im großen - Maßstab. Wir bieten 1 - Jahre Garantie, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie 24 - Stunden technischen Support, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft.

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